Les filtres spéciaux sont tous les filtres en haute pression qui ne sont pas standardisés mais sont spécifiquement projetés pour s’adapter à situations particulières, selon les besoins. Ils sont utilisés dans tous les systèmes qui emploient de l’air qui doit être filtré et nettoyé des poudres avant d’être remis dans l’ambient.
La filtration s’effectue parce que l’air, poussé ou aspiré par un aspirateur, passe à travers les manches de l’extérieur vers l’intérieur, en déposant ainsi sur la surface externe les particules de poussière.
Un jet temporisé d’air comprimé nettoiera cycliquement le tissu filtrant.
On appelle donc des filtres spéciaux tous les petits filtres avec lavage en haute pression, à plan circulaire, carré ou rectangulaire, qui sont projetés généralement pour aspirer directement silos, trémies, petits récipients etc. Ils ne sont pas dotés de systèmes de décharge car la poudre tombe directement dans le récipient sous-jacent, aspiré.
Un minuteur électronique séquentiel, réglable en temps de pause et d’impulsion, commande l’émission de jets d’air comprimé à l’intérieur des machines de filtration, en provoquant le décollement de la poussière qui retourne dans le procès.
Il est aussi possible insérer des systèmes électroniques de control de manière à vérifier le fonctionnement du filtre, même à distance.
- Fonctionnement du filtre à pression : de + 0,8 bar – 0,5 bar
- Système de lavage en haute pression : 6 – 8 bar
Un manomètre montre constamment les pertes de charge des manches et indique le moment où il est nécessaire les nettoyer ou les changer.
Toutes les opérations d’entretien des manches sont effectuables à travers une porte et autres ouvertures prévues sur tous nos filtres. Un système rapide à baïonnette facilite le remplacement des manches.
